Korrosionsbeständigkeit verschiedener Edelstähle

Die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl hängt vom Chrom ab, aber da Chrom einer der Bestandteile von Stahl ist, variieren die Schutzmethoden.Wenn der Chromzusatz 10,5 % erreicht, erhöht sich die atmosphärische Korrosionsbeständigkeit des Stahls erheblich. Wenn der Chromgehalt jedoch höher ist, kann die Korrosionsbeständigkeit zwar noch verbessert werden, dies ist jedoch nicht offensichtlich.Der Grund dafür ist, dass sich durch das Legieren von Stahl mit Chrom die Art des Oberflächenoxids in ein Oberflächenoxid ändert, das dem ähnelt, das sich auf reinem Chrommetall bildet.Dieses fest haftende chromreiche Oxid schützt die Oberfläche vor weiterer Oxidation.Diese extrem dünne Oxidschicht lässt den natürlichen Glanz der Stahloberfläche durchscheinen und verleiht Edelstahl eine einzigartige Oberfläche.Darüber hinaus reagiert die freiliegende Stahloberfläche bei Beschädigung der Oberflächenschicht mit der Atmosphäre, repariert sich selbst, bildet diesen oxidischen „Passivierungsfilm“ neu und spielt weiterhin eine Schutzfunktion.Daher haben alle Edelstahlelemente ein gemeinsames Merkmal: Der Chromgehalt liegt über 10,5 %.Neben Chrom sind Nickel, Molybdän, Titan, Niob, Kupfer, Stickstoff usw. die häufig verwendeten Legierungselemente, um den Anforderungen verschiedener Anwendungen an die Struktur und Eigenschaften von Edelstahl gerecht zu werden.
304 ist ein Allzweck-Edelstahl, der häufig zur Herstellung von Geräten und Teilen verwendet wird, die eine gute Gesamtleistung (Korrosionsbeständigkeit und Formbarkeit) erfordern.
Edelstahl 301 weist während der Verformung ein offensichtliches Phänomen der Kaltverfestigung auf und wird in verschiedenen Fällen verwendet, in denen eine höhere Festigkeit erforderlich ist.
Edelstahl 302 ist im Wesentlichen eine Variante von Edelstahl 304 mit höherem Kohlenstoffgehalt, der durch Kaltwalzen eine höhere Festigkeit erreichen kann.
302B ist eine Art Edelstahl mit hohem Siliziumgehalt, der eine hohe Beständigkeit gegen Oxidation bei hohen Temperaturen aufweist.
303 und 303S e sind Automatenedelstähle, die Schwefel bzw. Selen enthalten und in Anwendungen eingesetzt werden, bei denen vor allem Automatenbearbeitung und eine hohe Oberflächengüte erforderlich sind.Edelstahl 303Se wird auch zur Herstellung von Teilen verwendet, die ein Warmstauchen erfordern, da dieser Edelstahl unter diesen Bedingungen eine gute Warmumformbarkeit aufweist.
304L ist eine Variante des Edelstahls 304 mit geringerem Kohlenstoffgehalt, die dort eingesetzt wird, wo Schweißen erforderlich ist.Der geringere Kohlenstoffgehalt minimiert die Karbidausfällung in der Wärmeeinflusszone nahe der Schweißnaht, was in manchen Umgebungen zu interkristalliner Korrosion (Schweißerosion) von Edelstahl führen kann.
304N ist ein stickstoffhaltiger Edelstahl, dem Stickstoff zugesetzt wird, um die Festigkeit des Stahls zu erhöhen.
Die rostfreien Stähle 305 und 384 enthalten viel Nickel und haben eine niedrige Kaltverfestigungsrate, wodurch sie für verschiedene Anwendungen geeignet sind, die eine hohe Kaltumformbarkeit erfordern.
Zur Herstellung von Elektroden wird Edelstahl 308 verwendet.
Die rostfreien Stähle 309, 310, 314 und 330 sind relativ hoch, um die Oxidationsbeständigkeit und Kriechfestigkeit des Stahls bei hohen Temperaturen zu verbessern.30S5 und 310S sind Varianten von Edelstahl 309 und 310. Der einzige Unterschied besteht darin, dass der Kohlenstoffgehalt niedriger ist, um die Ausfällung von Karbiden in der Nähe der Schweißnaht zu minimieren.Edelstahl 330 weist eine besonders hohe Beständigkeit gegen Aufkohlung und Temperaturwechsel auf.
Die rostfreien Stähle der Typen 316 und 317 enthalten Aluminium und sind daher in der Schifffahrt und in der chemischen Industrie deutlich widerstandsfähiger gegen Lochfraß als die rostfreien Stähle 304.Zu den Varianten des Edelstahls 316 gehören der kohlenstoffarme Edelstahl 316L, der stickstoffhaltige hochfeste Edelstahl 316N und der Automaten-Edelstahl 316F mit hohem Schwefelgehalt.
321, 347 und 348 sind rostfreie Stähle, die mit Titan, Niob plus Tantal bzw. Niob stabilisiert sind und sich zum Schweißen von Bauteilen eignen, die bei hohen Temperaturen verwendet werden.348 ist eine für die Kernenergieindustrie geeignete Edelstahlsorte, für die bestimmte Einschränkungen hinsichtlich der kombinierten Menge an Tantal und Diamant gelten.