Leistungsvergleich der gebürsteten Edelstahlplatten 304L und 316L

304 und 316 sind beide Codes für Edelstahl.Im Wesentlichen sind sie nicht anders.Sie sind beide aus Edelstahl, gehören aber bei der Unterteilung zu unterschiedlichen Typen.Die Qualität von Edelstahl 316 ist höher als die von Edelstahl 304.Auf der Grundlage von 304,Edelstahl 316Enthält metallisches Molybdän, das die Molekularstruktur von Edelstahl weiter festigen kann.Machen Sie es verschleißfester und antioxidativer und erhöhen Sie gleichzeitig die Korrosionsbeständigkeit erheblich
Leistungsvergleich von 304L undPlatte aus gebürstetem Edelstahl 316L
Die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl ist weitaus wertvoller als seine eigene Fleckenbeständigkeit.Als Legierung besteht die erste Zusammensetzung von Edelstahl aus Eisen, aber durch die Zugabe anderer Elemente können viele wünschenswerte Anwendungseigenschaften erzielt werden.Chrom ist das bestimmende Element in Edelstahl, mindestens 10,5 % der Zusammensetzung.Weitere Legierungselemente sind Nickel, Titan, Kupfer, Stickstoff und Selen.
Der Unterschied zwischen gebürstetem Edelstahl 304L und 316L besteht im Vorhandensein von Chrom. Gebürsteter Edelstahl 316L weist eine bessere Korrosionsbeständigkeit auf, insbesondere in mittlerer Umgebung mit hohem Salzgehalt.Für Anwendungen mit Outdoor-Edelstahlprodukten ist Edelstahl ein ideales korrosionsbeständiges Material für den langfristigen Einsatz im Freien.
natürliche Korrosionsbeständigkeit
Unterschiedliche Gehalte an Chrom und anderen Elementen können unterschiedliche Grade der Korrosionsbeständigkeit aufweisen.Die beiden gebräuchlichsten Edelstahlsorten sind 304 und 316. Korrosion ist ein natürliches Phänomen, genau wie Eisen auf natürliche Weise mit seiner Umgebung reagiert.Tatsächlich können nur sehr wenige Elemente in reiner Form vorkommen – Gold, Silber, Kupfer und Platin sind nur sehr wenige Beispiele.
Chromoxid bildet einen intrinsisch strukturierten Schutzfilm
Rosten ist der Prozess, bei dem sich Eisenmoleküle mit Sauerstoff in Wassermolekülen verbinden. Das Ergebnis ist ein roter Fleck, der tendenziell schlimmer wird und das Material stärker korrodiert.Von diesen sind Eisen und Kohlenstoffstahl anfälliger für diese Korrosion.
Edelstahl hat eine natürliche Fähigkeit, die Oberfläche zu korrodieren. Wie kommt es dazu?Chrom in allen rostfreien Stählen reagiert, genau wie Eisen, sehr schnell mit Sauerstoff.Der Unterschied besteht darin, dass nur eine dünne Chromschicht oxidiert wird (normalerweise nur ein kleines Molekül in der Dicke).Unglaublicherweise ist diese dünne Schutzschicht sehr langlebig.
Gebürsteter Edelstahl 304L hat ein schönes Aussehen und geringe Wartungskosten.Gebürsteter Edelstahl 304L ist nicht anfällig für Rost und wird daher häufig in Kochgeschirr- und Lebensmittelanwendungen verwendet.Es ist jedoch anfällig für Chloride (typischerweise in Umgebungen mit hohem Salzgehalt).Chlorid erzeugt eine Art Korrosionszone, die als „Korrosionsfleck“ bezeichnet wird und sich bis in die innere Struktur erstreckt.
Edelstahl 304 ist der am häufigsten verwendete Edelstahl der Welt.Es enthält 16–24 % Chrom und bis zu 35 % Nickel – und geringe Mengen an Kohlenstoff und Mangan.Die gebräuchlichste Form von Edelstahl 304 ist 18-8 oder 18/8 Edelstahl, was sich auf 18 % Chrom und 8 % Nickel bezieht.
Edelstahl 316 ist ebenfalls ein sehr weit verbreiteter Edelstahl.Seine physikalischen und mechanischen Eigenschaften ähneln denen von Edelstahl 304.Der Unterschied besteht darin, dass Edelstahl 316 2–3 % Molybdän enthält, was die Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit erhöht.Typischerweise können rostfreie Stähle der Serie 300 bis zu 7 % Aluminium enthalten.
304L und 316Lgebürsteter Edelstahl(wie auch andere Edelstähle der Serie 300) verwenden Nickel, um ihre Ästhetik bei niedrigen Temperaturen beizubehalten.