Methode zum Polieren von Edelstahl

1. Mechanisches Polieren Beim mechanischen Polieren handelt es sich um eine Poliermethode, bei der die polierten konvexen Teile durch Schneiden und plastische Verformung der Materialoberfläche entfernt werden, um eine glatte Oberfläche zu erhalten.Im Allgemeinen werden Ölsteinstreifen, Wollräder, Schleifpapier usw. verwendet, hauptsächlich im manuellen Betrieb, und es können spezielle Teile wie die Oberfläche des rotierenden Körpers, Hilfswerkzeuge wie Drehteller sowie ultrafeine Schleif- und Poliermethoden verwendet werden Wird für hohe Anforderungen an die Oberflächengüte eingesetzt.Beim Ultrapräzisionsschleifen und Polieren handelt es sich um ein spezielles Schleifwerkzeug, das in der Schleif- und Polierflüssigkeit mit Schleifmittel auf die Oberfläche des zu bearbeitenden Werkstücks gedrückt wird und sich mit hoher Geschwindigkeit dreht.Mit dieser Technologie kann eine Oberflächenrauheit von Ra0,008 μm erreicht werden, was die höchste unter verschiedenen Poliermethoden ist.Für optische Linsenformen wird häufig diese Methode verwendet.
Offensichtlich werden die von der Firma verkauften Hanfscheiben für diese Art des Polierens verwendet, hauptsächlich zum mittleren Polieren von Edelstahl.
2. Chemisches Polieren Beim chemischen Polieren sollen sich die mikroskopisch hervorstehenden Teile des Materials im chemischen Medium vorzugsweise gegenüber den konkaven Teilen auflösen und so eine glatte Oberfläche erhalten.Der Hauptvorteil dieser Methode besteht darin, dass sie keine komplexe Ausrüstung erfordert, Werkstücke mit komplexen Formen polieren kann und viele Werkstücke gleichzeitig mit hoher Effizienz polieren kann.Das Kernproblem des chemischen Polierens ist die Aufbereitung der Polierflüssigkeit.Die durch chemisches Polieren erzielte Oberflächenrauheit beträgt in der Regel mehrere 10 µm.
3.Elektrolytisches Polieren Das Grundprinzip des elektrolytischen Polierens ist das gleiche wie das des chemischen Polierens, d. h. durch selektives Auflösen der winzigen Vorsprünge auf der Oberfläche des Materials, um die Oberfläche glatt zu machen.Im Vergleich zum chemischen Polieren kann der Einfluss der Kathodenreaktion eliminiert werden und die Wirkung ist besser.Der elektrochemische Polierprozess ist in zwei Schritte unterteilt: (1) Makroskopische Abflachung der gelösten Produkte und Diffusion in den Elektrolyten, wodurch die geometrische Rauheit der Materialoberfläche abnimmt und Ra > 1 μm erreicht wird.(2) Die anodische Polarisation wird durch schwaches Licht abgeflacht und die Oberflächenhelligkeit und Ra werden verbessert<1μm.<br /> 4. Beim Ultraschallpolieren wird das Werkstück in die Schleifmittelsuspension gelegt und gemeinsam in das Ultraschallfeld gestellt, und das Schleifmittel wird durch die Schwingung der Ultraschallwelle auf der Oberfläche des Werkstücks geschliffen und poliert.Die makroskopische Kraft der Ultraschallbearbeitung ist gering und führt nicht zu einer Verformung des Werkstücks, es ist jedoch schwierig, die Werkzeuge herzustellen und zu installieren.Die Ultraschallbearbeitung kann mit chemischen oder elektrochemischen Verfahren kombiniert werden.Auf der Grundlage von Lösungskorrosion und Elektrolyse wird die Lösung durch Ultraschallvibrationen gerührt, sodass die gelösten Produkte auf der Oberfläche des Werkstücks abgelöst werden und die Korrosion oder der Elektrolyt in der Nähe der Oberfläche gleichmäßig ist.Die Kavitation von Ultraschallwellen in der Flüssigkeit kann außerdem den Korrosionsprozess hemmen, was zu einer Aufhellung der Oberfläche führt.
5.Flüssigkeitspolieren Beim Flüssigkeitspolieren werden mit hoher Geschwindigkeit fließende Flüssigkeiten und die von ihr mitgeführten Schleifpartikel verwendet, um die Oberfläche des Werkstücks zu reinigen und so den Zweck des Polierens zu erreichen.Häufig verwendete Methoden sind: Schleifstrahlbearbeitung, Flüssigkeitsstrahlbearbeitung, hydrodynamisches Schleifen usw. Das hydrodynamische Schleifen wird durch hydraulischen Druck angetrieben, sodass das flüssige Medium, das Schleifpartikel trägt, mit hoher Geschwindigkeit hin und her über die Oberfläche des Werkstücks fließt.Das Medium besteht hauptsächlich aus speziellen Verbindungen (polymerähnlichen Substanzen) mit guter Fließfähigkeit bei geringerem Druck und ist mit Schleifmitteln vermischt. Bei den Schleifmitteln kann es sich um Siliziumkarbidpulver handeln.
6. Magnetisches Schleifen und Polieren Beim magnetischen Schleifen und Polieren werden magnetische Schleifmittel verwendet, um unter Einwirkung eines Magnetfelds Schleifbürsten zum Schleifen von Werkstücken zu bilden.Diese Methode zeichnet sich durch eine hohe Verarbeitungseffizienz, gute Qualität, einfache Kontrolle der Verarbeitungsbedingungen und gute Arbeitsbedingungen aus.Mit geeigneten Schleifmitteln kann die Oberflächenrauheit Ra0,1μm erreichen.